[AsiaNet] Polyplastics, DURAFIDE (R) PPS 1140HS6 출시
-- 열충격 저항성이 향상된 새로운 유리 충진 PPS 등급
AsiaNet 0200145
도쿄 2024년 5월 16일 /AsiaNet=연합뉴스/ - 엔지니어링 열가소성 플라스틱의 대표 글로벌 공급업체인 Polyplastics Co., Ltd.가 차세대 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 등급을 출시했다고 발표했다. 이 PPS는 향상된 열충격 저항성을 자랑하고 타 부품과 따로 분류할 필요 없이 소비 후 재활용(PCR)이 가능하다. 40% 유리 충진 등급인 DURAFIDE (R) PPS 1140HS6은 금속 인서트 성형, 특히 전기 자동차(xEV)용 버스바에 대한 요구 사항을 충족한다.
이미지: https://cdn.kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202405080452/_prw_PI1fl_3yW1CLNH.png
DURAFIDE (R) PPS 1140HS6은 재활용 시 다른 PPS 부품과 분리할 필요 없이 쉽게 수거할 수 있다. Polyplastics는 성형 중 잔류 변형을 최소화하고 선형 팽창을 균질화하여 내부 응력을 완화함으로써 열충격 저항성을 보장하는 재료 설계 기술을 채택했다. 그 결과, 기계적 특성 및 기타 필수 특성은 유지하면서 열충격 저항성은 향상되었다.
DURAFIDE (R) PPS 1140HS6은 xEV 버스바 애플리케이션에서 충격 보강재 없이도 성형 결함을 제거하고 성능을 향상한다. 인서트 성형 xEV 부품은 다양한 전기 부품에서 고전압 전류를 전도하며 복잡한 모양으로 인해 균열이 발생하기 쉽다. 이러한 부품은 일반적으로 전력을 전도하는 금속과 절연 코팅 역할을 하는 PPS 수지로 구성된다. 이 균열 문제는 반복적인 가열과 냉각, 그에 따른 급격한 온도 변화로 인해 발생한다. 이는 특히 고전압 전류를 전도하는 xEV의 중요한 부분에서 절연 장애로 이어지는 중요한 문제다.
일반적인 해결책은 PPS에 충격 보강제를 추가하는 것이다. 그러나 이 접근 방식은 재료 강도가 감소하고 성형 중에 가스 및 금형 침전물이 발생하는 등의 단점이 있다. 또한 충격 보강재를 포함하는 재료는 재료 재활용이 증가하는 추세에 부합하지 않는다.
새로 개발된 DURAFIDE (R) PPS 1140HS6 수지는 표준 재료보다 사출 성형 시 유동성이 우수하다. 따라서 박벽 제품과 대형 제품을 모두 성형하는 데 이상적인 선택이다.
*DURAFIDE(R)는 일본 및 기타 국가에서 Polyplastics Co., Ltd.의 상표이다.
웹사이트: https://www.polyplastics-global.com/en/approach/27.html
Polyplastics 정보: https://kyodonewsprwire.jp/attach/202405080452-O1-1V9qk3QD.pdf
자료 제공: Polyplastics Co., Ltd.
[편집자 주] 이 보도자료는 자료 제공사에서 제공한 것으로, 연합뉴스는 내용에 대해 어떠한 편집도 하지 않았으며, 연합뉴스의 편집방향과는 무관함을 밝혀 드립니다.
(끝)
출처 : 아시아넷 보도자료
-- 열충격 저항성이 향상된 새로운 유리 충진 PPS 등급
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도쿄 2024년 5월 16일 /AsiaNet=연합뉴스/ - 엔지니어링 열가소성 플라스틱의 대표 글로벌 공급업체인 Polyplastics Co., Ltd.가 차세대 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 등급을 출시했다고 발표했다. 이 PPS는 향상된 열충격 저항성을 자랑하고 타 부품과 따로 분류할 필요 없이 소비 후 재활용(PCR)이 가능하다. 40% 유리 충진 등급인 DURAFIDE (R) PPS 1140HS6은 금속 인서트 성형, 특히 전기 자동차(xEV)용 버스바에 대한 요구 사항을 충족한다.
이미지: https://cdn.kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202405080452/_prw_PI1fl_3yW1CLNH.png
DURAFIDE (R) PPS 1140HS6은 재활용 시 다른 PPS 부품과 분리할 필요 없이 쉽게 수거할 수 있다. Polyplastics는 성형 중 잔류 변형을 최소화하고 선형 팽창을 균질화하여 내부 응력을 완화함으로써 열충격 저항성을 보장하는 재료 설계 기술을 채택했다. 그 결과, 기계적 특성 및 기타 필수 특성은 유지하면서 열충격 저항성은 향상되었다.
DURAFIDE (R) PPS 1140HS6은 xEV 버스바 애플리케이션에서 충격 보강재 없이도 성형 결함을 제거하고 성능을 향상한다. 인서트 성형 xEV 부품은 다양한 전기 부품에서 고전압 전류를 전도하며 복잡한 모양으로 인해 균열이 발생하기 쉽다. 이러한 부품은 일반적으로 전력을 전도하는 금속과 절연 코팅 역할을 하는 PPS 수지로 구성된다. 이 균열 문제는 반복적인 가열과 냉각, 그에 따른 급격한 온도 변화로 인해 발생한다. 이는 특히 고전압 전류를 전도하는 xEV의 중요한 부분에서 절연 장애로 이어지는 중요한 문제다.
일반적인 해결책은 PPS에 충격 보강제를 추가하는 것이다. 그러나 이 접근 방식은 재료 강도가 감소하고 성형 중에 가스 및 금형 침전물이 발생하는 등의 단점이 있다. 또한 충격 보강재를 포함하는 재료는 재료 재활용이 증가하는 추세에 부합하지 않는다.
새로 개발된 DURAFIDE (R) PPS 1140HS6 수지는 표준 재료보다 사출 성형 시 유동성이 우수하다. 따라서 박벽 제품과 대형 제품을 모두 성형하는 데 이상적인 선택이다.
*DURAFIDE(R)는 일본 및 기타 국가에서 Polyplastics Co., Ltd.의 상표이다.
웹사이트: https://www.polyplastics-global.com/en/approach/27.html
Polyplastics 정보: https://kyodonewsprwire.jp/attach/202405080452-O1-1V9qk3QD.pdf
자료 제공: Polyplastics Co., Ltd.
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출처 : 아시아넷 보도자료
